頁巖和煤矸石是生產(chǎn)燒結(jié)磚的主要原材料，而真空制磚機是生產(chǎn)燒結(jié)磚的主要設(shè)備，由于操作不當(dāng)和工藝出現(xiàn)問題就會造成生產(chǎn)的磚坯出現(xiàn)異常，為方便更多磚廠生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，我們來總結(jié)下真空制磚機在生產(chǎn)磚坯時出現(xiàn)各種異常的原因，以及相應(yīng)的解決辦法。

一、磚坯燃燒發(fā)泡

　　生產(chǎn)的磚坯經(jīng)燒結(jié)后表面起泡，是因為窯爐升溫過快，表層熔化、燒結(jié)過快，堵塞了孔隙中物理化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的氣體;磚坯表面形成氣體，烘烤區(qū)升溫速率應(yīng)低于40-70℃/h，特別是板坯溫度達到900℃以上時，連續(xù)升溫速率應(yīng)低于20℃-30℃/h，以防溫度升高，磚瓦燒損起泡。

二、表面發(fā)白

　　真空制磚機制成的磚塊表面產(chǎn)生一層白色粉末，是由于磚中殘留的硫酸鎂、硫酸鈉等可溶性無機鹽的殘渣，經(jīng)吸水蒸發(fā)后從表面滲出造成的;由于坯體含有一定量的結(jié)晶水，脫水后膨脹，解凍后磚的表層會開裂。有必要將鎂的含量控制在3%以下，加強破碎，提高細(xì)度，適當(dāng)延長焙燒和保溫時間，以產(chǎn)生水不溶性硅酸鹽，從而可解決這個問題。

三、出現(xiàn)裂紋

　　當(dāng)成型后磚坯殘余水含量過高時，預(yù)熱初期升溫速度超過25-35℃/h，塊內(nèi)迅速蒸發(fā)的蒸汽來不及排出;殘水含量越高，情況越嚴(yán)重，窯頂甚至能聽到裂紋聲，特別是當(dāng)磚在剛進入預(yù)熱區(qū)時，溫升很急，水蒸氣過高時，含水率不受破壞;往往只會破壞磚瓦表面，形成蜘蛛狀的細(xì)裂縫。除了控制窯板中的殘余水小于8%外，還應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱帶，使其緩慢升溫、均勻脫水，待窯爐的磚坯燒完后，緩慢提升遠(yuǎn)程閘門，并緩慢增加，可解決磚坯燒裂現(xiàn)象的出現(xiàn)。

　　通過以上介紹，我們可以輕松解決真空制磚機生產(chǎn)磚坯出現(xiàn)的各種異?，F(xiàn)象，沒有出現(xiàn)過這種現(xiàn)象的，可作為參考了解，做好預(yù)防措施。操作人員要多觀察和檢查，一旦出現(xiàn)異常，就需要停機檢查原因，避免產(chǎn)生更大的損失。